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合肥院研发高水平科技成果 支撑水泥节能减排

2016-07-11   浏览次数:177
核心提示:合肥院承担的国家十一五科技支撑课题高性能水泥绿色制造工艺与装备的主要研究内容之一高能效熟料烧成技术与装备子课题成果应用效
 合肥院承担的国家“十一五”科技支撑课题“高性能水泥绿色制造工艺与装备”的主要研究内容之一“高能效熟料烧成技术与装备”子课题成果应用效果得到企业高度赞誉和认可。

2011年华润水泥(漳平)有限公司2500t/d生产线全年生产熟料103.16万吨,熟料标准煤耗104.49公斤/吨。2012年6月南京工业大学的标定报告显示,该生产线熟料产量达3184t/d,熟料烧成热耗727kcal/kg。2012年7月华润水泥控股公司在漳平召开了经验交流会,在发给合肥院的邀请函中写到:“华润水泥(漳平)有限公司系贵院总包工程,在几年的生产运行中,该生产线运行稳定、主要技术经济指标优异”。华润水泥控股公司运营总监张应中在交流会上,对该生产线也予以了高度评价:以高能效预分解系统为代表的高能效熟料烧成技术,是生产线高效、可靠运行的保证,我们感谢合肥院。

同样,今年初合肥院也收到了来自龙元建设安徽水泥有限公司的喜报,该公司5000 t/d生产线2011全年生产熟料195.4万吨,平均日产熟料达5890吨,熟料标准煤耗103公斤/吨。

合肥院研发出的新一代高能效预分解系统、冷却机、燃烧器和回转窑等四位一体的综合技术及装备属国家“十一五”科技支撑课题“高性能水泥绿色制造工艺和装备”的子课题研究内容,2011年12月通过中国建材联合会的验收和鉴定,其主要技术经济指标达到国际领先水平,并获得七项专利。该成果不仅可以应用于新生产线建设,也可以根据水泥企业实际进行有针对性的改造。

2012年4月,福建春驰集团副董事长陈智一行专程来合肥院,表达对合肥院改造的该集团新丰水泥公司两条日产2500吨生产线烧成系统所取得显著效果的谢意。经过局部改造,生产线熟料标准煤耗105公斤/吨,比改造前降低10公斤以上,日产熟料达3200吨,两台窑月产熟料19万吨以上。熟料质量显著提高,易磨性明显改善,水泥磨产量提高10%。称赞合肥院是:研发能手、业界标兵。

由合肥院承包完成的江西玉山南方水泥公司2500t/d生产线烧成系统技改获得成功,实现了100%劣质无烟煤煅烧,预热器出口温度由改造前360℃下降到300℃以下,2012年9月经国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验检测中心标定:日产熟料3217吨,熟料标准煤耗103.74公斤/吨,熟料标号61MPa,受到南方水泥公司领导的高度赞扬,并将该生产线确定为“南方水泥示范线”。

亚洲水泥(中国)控股公司所属企业——亚东水泥烧成设备一直采用进口设备。2011年11月,通过与国内外着名供应商的竞争,凭借熟料烧成技术成果和第四代冷却机的研发优势,合肥院中标了湖北亚鑫3700t/d生产线冷却机的改造,采用的带辊式破碎的先进步进式冷却机效果显着。2012年9月又中标了江西瑞昌5000t/d生产线冷却机改造,受到亚洲水泥的高度评价。

合肥院运用国家“十一五”科技支撑项目课题所取得的成果,结合水泥生产企业各自特点和要求,制订合理的建设和技术改造方案加以实施。使科技成果持续不断地发挥对我国水泥企业的节能减排的支撑作用。这进一步证明了科学技术是第一生产力,依靠科技进步赢得市场、创造价值、提高效益是企业发展的必由之路,对企业如此,对转制科研院所更是如此。

 
 
 

 
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